自動(dòng)升降多功能反力架試驗(yàn)系統(tǒng)

巖土體全應(yīng)力應(yīng)變?nèi)S蠕變?cè)囼?yàn)系統(tǒng)

2000KN大型長(zhǎng)柱試驗(yàn)系統(tǒng),

公司產(chǎn)品涵蓋金屬材料檢測(cè)與非金屬材料檢測(cè)，品種達(dá)一百多個(gè)。土木工程類高校用到的：大型多功能結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)、巖土工程試驗(yàn)系統(tǒng)、自平衡反力架、力學(xué)模型試驗(yàn)系統(tǒng)、電液伺服疲勞系統(tǒng)、高溫高壓應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)系統(tǒng)、千斤頂檢定裝置等。另有全系列產(chǎn)品：電子wanneng試驗(yàn)機(jī)系列；液壓wanneng試驗(yàn)機(jī)系列；壓力試驗(yàn)機(jī)系列；扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)；彈簧試驗(yàn)機(jī)；沖擊試驗(yàn)機(jī)、摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)、鋼絞線錨固松弛試驗(yàn)機(jī)；電纜繩索臥式拉力機(jī)系列；動(dòng)靜疲勞試驗(yàn)機(jī)系列、橡膠支座壓剪試驗(yàn)機(jī)系列；大噸位力學(xué)加載壓力機(jī)；飛機(jī)起落架檢測(cè)系列；絕緣子檢測(cè)系列；特殊定制大型試驗(yàn)系統(tǒng)。國家電網(wǎng)：風(fēng)電葉片疲勞加載綜合測(cè)試系統(tǒng)、風(fēng)電機(jī)組葉片疲勞加載綜合測(cè)試系統(tǒng)、風(fēng)電葉片雙軸疲勞加載系統(tǒng)、風(fēng)電葉片面向旋轉(zhuǎn)疲勞加載系統(tǒng)、風(fēng)電葉片兩點(diǎn)疲勞加載系統(tǒng)等。

一、自動(dòng)升降多功能反力架試驗(yàn)系統(tǒng)

主要用于混凝土和鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的力學(xué)加載試驗(yàn)和相關(guān)專業(yè)科研試驗(yàn)，可方便對(duì)十字節(jié)點(diǎn)、空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、T型節(jié)點(diǎn)構(gòu)件、等試樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，自平衡方式。

（一）自平衡反力架

1.反力架組成：由4根立柱，1只大型工作臺(tái)，2根側(cè)梁，1根主跨大梁，連接梁和斜撐等組成；

2.整機(jī)高強(qiáng)度設(shè)計(jì)，跨中最大承載力3000kN，撓度l/1000；

3.試驗(yàn)高度可自動(dòng)調(diào)整，帶有自動(dòng)升降、自動(dòng)定位、自動(dòng)鎖緊功能；

4.最大試樣高度4000mm；能夠完成梁、板、柱、十字節(jié)點(diǎn)、剪力墻等工件的測(cè)試。

（二）垂直作動(dòng)器

1. 最大推力：3000kN，最大拉力1000KN，最大行程200mm；實(shí)現(xiàn)擬靜力和往復(fù)加載試驗(yàn)；

2.位移分辨力：0.001mm；

3.內(nèi)置高精度磁致伸縮位移傳感器；

4.采用高精度力值傳感器測(cè)量垂向載荷；

5.示值誤差，4%～100%FS 范圍內(nèi)，示值的±1%；

6.帶有最大承載壓力3000kN，最大拉力1000KN 的萬向球頭；前端壓盤留有連接孔洞；

（三）水平作動(dòng)

1.最大推力：2000kN，最大拉力：2000kN；實(shí)現(xiàn)擬靜力、擬動(dòng)力、往復(fù)加載試驗(yàn)；

2.最大行程：500mm；雙作用結(jié)構(gòu)；

3.內(nèi)置高精度磁致伸縮位移傳感器；

4.采用高精度力值傳感器測(cè)量載荷；

5.示值誤差，4%～100%FS 范圍內(nèi)，示值的±1%；

6.帶有最大推力2000kN、最大拉力2000kN 的萬向球鉸1套，拉壓力無間隙；

7.位移分辨力：0.001mm；

8.半剛性鋼框架擬靜力試驗(yàn)功能，半剛接橫梁?jiǎn)胃?dú)立安裝。

（四）控制器及軟件

1.多功能力學(xué)加載控制系統(tǒng)軟件及控制器一套，軟件主要功能包括：恒應(yīng)力控制、恒位移控制、恒變形控制，可設(shè)置一定的循環(huán)步驟。

2.實(shí)驗(yàn)步驟的結(jié)束條件，可選擇：負(fù)荷值、位移值、變形值、應(yīng)力值、應(yīng)變值、載荷衰減率、負(fù)荷增量、位移增強(qiáng)、變形增量、應(yīng)力增量、應(yīng)變?cè)隽俊⑺p載荷值等，達(dá)到該條件后，自動(dòng)停止實(shí)驗(yàn)，并自動(dòng)記錄數(shù)據(jù)和曲線。

3.控制方式：微機(jī)控制，帶有半剛性鋼框架擬靜力試驗(yàn)功能，作動(dòng)器、主體框架、鋼框架、千斤頂、位移計(jì)，可用鼠標(biāo)逐一單獨(dú)點(diǎn)擊，并拖動(dòng)到zhoding位置進(jìn)行安放。

4.帶有剪力墻低周往復(fù)荷載實(shí)驗(yàn)功能，在軟件中顯示試驗(yàn)流程。  

5.帶有混凝土裂縫測(cè)寬、測(cè)深、混凝土內(nèi)部缺陷功能，3大功能集于一體機(jī)。

（五）伺服油源

1.智能伺服油源：配置吸油過濾器、精密過濾器、回油過濾器三道過濾保護(hù)，其中精密過濾器過濾精度為5um，保護(hù)液壓油不受污染；配備電機(jī)、溢流閥，全封閉標(biāo)準(zhǔn)伺服油箱一套。

2.可完成 H\T 型截面鋼結(jié)構(gòu)柱受壓實(shí)驗(yàn)，可選擇截面型式，可設(shè)置形狀、尺寸、試件長(zhǎng)度、高度、寬度，等參數(shù)

3.泵站配置溫控表，液位計(jì)、壓力傳感器等必要傳感器；

二、巖土體全應(yīng)力應(yīng)變?nèi)S蠕變?cè)囼?yàn)系統(tǒng)

   該系統(tǒng)包括試件、高溫真三軸剪切滲流釜體、法向和側(cè)向壓力控制系統(tǒng)、剪切壓力系統(tǒng)、流體注入系統(tǒng)（三向）、溫度控制系統(tǒng)、背壓控制系統(tǒng)、變形監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，流體采集系統(tǒng)（三向），用于實(shí)現(xiàn)對(duì)大尺寸天然及人工巖體裂隙在注水剪切過程中的裂隙損傷、滲流及傳熱演化測(cè)量，揭示天然裂隙熱儲(chǔ)層注水剪切?增透采熱過程的耦合機(jī)制并開展物理模擬評(píng)價(jià)。

本裝置須滿足開展多場(chǎng)耦合直剪力學(xué)試驗(yàn)及高溫滲流傳熱試驗(yàn)，具體包括：

1）高溫加卸載條件下飽水巖體裂隙抗剪強(qiáng)度劣化及損傷監(jiān)測(cè)試驗(yàn)；

2）應(yīng)力及溫度加卸載循環(huán)下巖體裂隙滲透及傳熱特性演化試驗(yàn)；

3）高溫巖體裂隙注水剪切滑移過程中滲透率及傳熱特性各向異性演化試驗(yàn)；

本裝置能夠?yàn)樯畈扛蔁釒r裂隙注水增滲改造提供參考性數(shù)據(jù)，滿足節(jié)能、環(huán)保政策要求。

3.采購標(biāo)的需滿足的質(zhì)量、安全、技術(shù)規(guī)格、物理特性等要求（技術(shù)指標(biāo)要求）：

3.1試件尺寸：200mm（寬）×200mm（高）× 200mm（長(zhǎng)）；

3.2試驗(yàn)溫度：≥350℃；

3.3上限剪切位移：≥15mm。

3.4流體注入系統(tǒng)壓力（三向）：≥40MPa，精度0.01MPa；

3.5法向和側(cè)向試驗(yàn)力：>3000KN，有效測(cè)力范圍：1%～100%FS。

3.6剪切力：>3000KN，有效測(cè)力范圍：1%～100%FS。

3.7三向伺服油缸速度控制范圍 0.1mm-50mm/min；行程0-50 mm；

3.8壓力控制系統(tǒng)要求實(shí)現(xiàn)恒壓，設(shè)定包含有加載、保載、卸載功能，載荷速度控制范圍0.1MPa/s～10MPa/s，加載過程實(shí)現(xiàn)伺服控制；

3.9背壓控制系統(tǒng): ≥20MPa, 精度>0.01MPa.

3.10溫度控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)恒溫，升溫速率可調(diào)，下限1℃/min，分辨率0.5℃；

3.11變形監(jiān)測(cè)系統(tǒng)測(cè)量范圍：0-20mm，測(cè)量分辨率0.001mm；

3.12流體采集系統(tǒng)的流體采集分辨率0.01mg；

3.13高溫真三軸壓力釜體預(yù)留聲發(fā)射監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝接口；

3.14壓力、流量、溫度數(shù)據(jù)采集處理分析，采集精度1~3s。

3.15其他配套管線、壓力表等符合國標(biāo)。

三、2000KN大型長(zhǎng)柱試驗(yàn)系統(tǒng),

1.功能：主要用于對(duì)大型結(jié)構(gòu)件、混凝土橋墩、鋼結(jié)構(gòu)柱、高性能柱、混凝土構(gòu)件、鋼管混凝土柱、混凝土立方體等長(zhǎng)柱體試件的抗壓強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度等力學(xué)性能測(cè)試。采用油缸上置式結(jié)構(gòu)，油缸采用雙向可控制設(shè)計(jì)，即壓縮、拉伸、彎曲功能。  

2.在壓縮或拉伸或彎曲過程中，試樣穩(wěn)定在基座底部，不跟隨上升，可精確測(cè)量試樣的裂紋變化、壓潰形變等結(jié)果。

4.最大軸向壓縮力：20000kN；最大拉伸載荷：5000kN 。

5.負(fù)荷精度 ：±1% F.S.。  

6.位移精度 ：±1% F.S，位移分辨率: 0.001mm。  

7. 壓縮空間調(diào)整范圍：0.1-6000mm。

8.  立柱凈距：X方向1200mm ，Y方向700mm，立柱直徑：240mm。

9. 位移量程：300mm，位移測(cè)量精度：示值的±1﹪，位移測(cè)量分辨率：0.001mm 。

10.  橫梁升降方式：電機(jī)鏈輪鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，橫梁升降速度：120mm/min。

11.主作動(dòng)器結(jié)構(gòu)形式：?jiǎn)纬鰲U雙作用結(jié)構(gòu)，主作動(dòng)器最大行程：300mm，主作動(dòng)器安裝位置：上置式，隱藏在移動(dòng)橫梁中；20. 下工作臺(tái)尺寸：長(zhǎng)4000 x寬1900 x高700mm。

12. 工作活塞移動(dòng)速度：0.1～55mm/min（可調(diào)）。

13.系統(tǒng)最高壓力：60Mpa；最大流量（≥20L/min）。

14. 控制方式：計(jì)算機(jī)全自動(dòng)控制。

15.軟件可顯示多種曲線：力-時(shí)間、力-位移、位移-時(shí)間、力 - 變形、變形-時(shí)間等。可實(shí)現(xiàn)壓縮試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、循環(huán)往復(fù)加載試驗(yàn)。

16. 控制功能：電液伺服控制，可實(shí)現(xiàn)力控和位移控，兩種控制方式之間可平滑切換。

17. 輔助試驗(yàn)裝置: 與下工作臺(tái)配套使用的刀口鉸支座、梁端鉸支座等。

18.H\T 型截面鋼結(jié)構(gòu)柱受壓實(shí)驗(yàn)，可選擇H型或T型截面，可設(shè)置形狀、尺寸、試件長(zhǎng)度、高度、寬度，等參數(shù)，并展現(xiàn)出不同的破壞效果；