鋼結(jié)構(gòu)大噸位反力架加載試驗(yàn)系統(tǒng)

10000KN 長(zhǎng)柱壓力試驗(yàn)系統(tǒng)

巖土體全應(yīng)力應(yīng)變?nèi)S蠕變?cè)囼?yàn)系統(tǒng)

振動(dòng)試驗(yàn)平臺(tái)

一、鋼結(jié)構(gòu)大噸位反力架加載試驗(yàn)系統(tǒng)

1.設(shè)備工作條件：工作溫度：0℃-50℃；工作濕度：0-85%；

2.設(shè)備用途，該反力架由8件立柱、4件上梁、4件底梁，2件縱梁等組成，主要用于對(duì)結(jié)構(gòu)梁或平面桁架結(jié)構(gòu)進(jìn)行靜載試驗(yàn)。通過(guò)合理結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使在進(jìn)行其他試驗(yàn)時(shí)，反力架能與試件形成自平衡，通過(guò)施加集中力荷載可得各構(gòu)件的承載力大小，以及可計(jì)算出構(gòu)件各截面的內(nèi)力值。該反力架借助實(shí)驗(yàn)室反力地槽，放置在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)靠近反力墻的位置，進(jìn)行混凝土梁的三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)、四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)、混凝土柱的抗壓試驗(yàn)及其他結(jié)構(gòu)件的力學(xué)試驗(yàn)。

3.技術(shù)參數(shù)

3.1 主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)。

3.1.1、上限垂向負(fù)荷: 10000kN；

3.1.2、上限垂向位移: 200mm;

3.1.3、上限負(fù)荷時(shí)變形: ?LL/1000；

3.1.4垂向測(cè)力范圍:2%-100%(40kN-2000kN)；

3.1.5垂向示值精度:±1%;

3.1.6水平方向上限實(shí)驗(yàn)空間: 4000mm(含作動(dòng)器與傳感器的尺寸)；

3.1.7系統(tǒng)有效試驗(yàn)空間: 6000mm×4000mm×3000mm(長(zhǎng)×寬×高)）；

3.1.8整機(jī)噪聲:70dB

3.1.9測(cè)力方式:采用高精度負(fù)荷傳感器測(cè)力。

3.1.10控制方式:伺服液壓加載，力值顯示儀直接顯示試驗(yàn)結(jié)果。

3.1.11整機(jī)外形尺寸(約) : 6000mm×4350mm×6000mm(長(zhǎng)×寬×高)

二、10000KN 長(zhǎng)柱壓力試驗(yàn)系統(tǒng)

1.試驗(yàn)力：10000kN

2.試驗(yàn)力測(cè)量范圍：2～100 F.S；

3.試驗(yàn)力測(cè)量精度：≤示值的±1；

4.油缸空載速度：50mm/min；

5.油缸行程：300mm；

6.位移測(cè)量范圍：0～300mm；

7.位移測(cè)量精度：≤±1 F.S；

8.試驗(yàn)調(diào)整空間：0～5000mm 可調(diào)；

9.試驗(yàn)空間：5000mm；

三、振動(dòng)試驗(yàn)平臺(tái)

1.正弦激振力、隨機(jī)激振力的上限5.5kN，沖擊激振力上限10kN；

2.頻率范圍必須涵蓋5~3200Hz；

3.上限位移45mm;

4.上限速度2 m/s, 上限加速度800 m/s2；

5.具備系統(tǒng)保護(hù)功能，必須涵蓋：臺(tái)體：過(guò)熱保護(hù)、過(guò)載保護(hù)、過(guò)位移保護(hù)等；

6.留有跟溫濕試驗(yàn)箱的組裝接口，能夠?qū)崿F(xiàn)振動(dòng)-濕度-溫度同步耦合的三綜合試驗(yàn)；

四、巖土體全應(yīng)力應(yīng)變?nèi)S蠕變?cè)囼?yàn)系統(tǒng)

 該系統(tǒng)包括試件、高溫真三軸剪切滲流釜體、法向和側(cè)向壓力控制系統(tǒng)、剪切壓力系統(tǒng)、流體注入系統(tǒng)（三向）、溫度控制系統(tǒng)、背壓控制系統(tǒng)、變形監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，流體采集系統(tǒng)（三向），用于實(shí)現(xiàn)對(duì)大尺寸天然及人工巖體裂隙在注水剪切過(guò)程中的裂隙損傷、滲流及傳熱演化測(cè)量，揭示天然裂隙熱儲(chǔ)層注水剪切?增透采熱過(guò)程的耦合機(jī)制并開(kāi)展物理模擬評(píng)價(jià)。

本裝置須滿足開(kāi)展多場(chǎng)耦合直剪力學(xué)試驗(yàn)及高溫滲流傳熱試驗(yàn)，具體包括：

1）高溫加卸載條件下飽水巖體裂隙抗剪強(qiáng)度劣化及損傷監(jiān)測(cè)試驗(yàn)；

2）應(yīng)力及溫度加卸載循環(huán)下巖體裂隙滲透及傳熱特性演化試驗(yàn)；

3）高溫巖體裂隙注水剪切滑移過(guò)程中滲透率及傳熱特性各向異性演化試驗(yàn)；

本裝置能夠?yàn)樯畈扛蔁釒r裂隙注水增滲改造提供參考性數(shù)據(jù)，滿足節(jié)能、環(huán)保政策要求。

3.采購(gòu)標(biāo)的需滿足的質(zhì)量、安全、技術(shù)規(guī)格、物理特性等要求（技術(shù)指標(biāo)要求）：

3.1試件尺寸：200mm（寬）×200mm（高）×200mm（長(zhǎng)）；

3.2試驗(yàn)溫度：350℃；

3.3上限剪切位移：15mm。

3.4流體注入系統(tǒng)壓力（三向）：40MPa，精度0.01MPa；

3.5法向和側(cè)向試驗(yàn)力：>3000KN，有效測(cè)力范圍：1%～100%FS。

3.6剪切力：3000KN，有效測(cè)力范圍：1%～100%FS。

3.7三向伺服油缸速度控制范圍 0.1mm-50mm/min；行程0-50 mm；

3.8壓力控制系統(tǒng)要求實(shí)現(xiàn)恒壓，設(shè)定包含有加載、保載、卸載功能，載荷速度控制范圍0.1MPa/s～10MPa/s，加載過(guò)程實(shí)現(xiàn)伺服控制；

3.9背壓控制系統(tǒng): 20MPa, 精度：0.01MPa.

3.10溫度控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)恒溫，升溫速率可調(diào)，下限1℃/min，分辨率0.5℃；

3.11變形監(jiān)測(cè)系統(tǒng)測(cè)量范圍：0-20mm，測(cè)量分辨率0.001mm；

3.12流體采集系統(tǒng)的流體采集分辨率0.01mg；

3.13高溫真三軸壓力釜體預(yù)留聲發(fā)射監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝接口；

3.14壓力、流量、溫度數(shù)據(jù)采集處理分析，采集精度1~3s；